Farklı paslanmaz çelik bilyalı rulmanlar farklı yağlayıcılar gerektirir mi?

İçin yağlayıcıların seçimi Paslanmaz çelik bilyalı rulmanlar Belirli koşullara göre farklılaştırılması gerekir. Tüm yağlayıcılar, paslanmaz çelik yatakların tüm uygulama senaryoları için uygun değildir. Aşağıdakiler temel hususlar:

Aşınabilirlik ile mücadele için gereksinimler farklıdır:
Paslanmaz çelik yatakların temel avantajı korozyon direncidir. Seçilen yağlayıcının kendisi iyi pas ve korozyon direncine sahip olmalı ve korozyonu teşvik edemez veya paslanmaz çelik ile olumsuz reaksiyonlara sahip olamaz.
Sıradan karbon çelik yataklarında kullanılan bazı yağlayıcılar, paslanmaz çeliğe düşmanca olan veya yetersiz korumaya sahip bileşenler içerebilir.

Çalışma sıcaklığı aralığı büyük ölçüde değişir:
Farklı yağlayıcılar (gres veya yağ) uygulanabilir üst ve alt sıcaklık sınırlarına sahiptir.
Yüksek sıcaklık uygulamaları (yakın pişirme ekipmanına veya yüksek hızlı operasyonla üretilen yüksek ısı gibi), yağlamayı, kaybı, oksidasyonu ve gresin koklanmasını önlemek için yüksek sıcaklıkta dirençli yağlama gresi veya sentetik yağ gerektirir.
Düşük sıcaklık uygulamaları (soğuk depolama ve soğutma ekipmanı gibi), düşük sıcaklıkta iyi performans ve düzgünleşmeye karşı direnç gösteren yağlayıcılar gerektirir.

Uyumluluk temas ortamı tarafından belirlenir:
Rulmanların çalışma ortamında (su, deniz suyu, kimyasallar, asit sisi, çözücüler, temizlik maddeleri, gıda, ilaç vb.) Yağlayıcılar için katı gereksinimleri vardır.
Bu ortamla uyumlu yağlayıcılar seçilmelidir. Örneğin, sık su geçirmez özelliklerle yağlama gresi sık sık su yıkama veya nemli ortamlar için gereklidir; Kimyasallarla temas, kimyasal çözücülere dayanıklı yağlayıcılar gerektirir; Gıda ve ilaç endüstrisi, toksik olmayan gıda sınıfı veya farmasötik sınıf yağlayıcıların kullanımını zorunlu kılar.

Çalışma hızı yağlayıcı türünü etkiler:
Yüksek hızlarda çalışan rulmanlar, santrifüj kuvvet tarafından gresin atılması nedeniyle yetersiz yağlama yaşayabilir. Şu anda, düşük viskozite, yüksek geçirgenlik yağlama yağı veya özel yüksek hızlı yağlama gresi daha uygundur.
Orta ila düşük hızlarda veya aralıklı olarak çalışan uygulamalar için, yağlama gresi genellikle iyi sızdırmazlık ve uzun süreli performansı nedeniyle daha uygun bir seçimdir.

Yük durumu yağ filmi gücünü etkiler:
Ağır yüklere veya darbe yüklerine dayanan rulmanlar, doğrudan metal temasını önlemek için yeterince güçlü bir yağ filmi oluşturabilen yağlayıcılar gerektirir. Bu, aşırı basınç katkı maddeleri veya yüksek viskoziteli yağlama yağı içeren yağlama gresi gerektirebilir.
Hafif yük uygulamalarında petrol filmi gücü için gereksinimler nispeten düşüktür.

Sızdırmazlık ve yeniden yağlama yöntemlerinin seçimi şu şekilde kısıtlanmıştır:
Kontak contaları olan rulmanlar, sızdırmazlık malzemesine (kauçuk gibi) zarar vermekten kaçınmak için yağlama yağının iyi uyumluluğunu gerektirir.
Uygulama, yağlama gresinin düzenli olarak yenilenmesini gerektirir ve eski ve yeni yağlama gresi uyumlu olmalıdır, aksi takdirde karıştırıldıktan sonra başarısız olabilir veya topaklayabilirler. Seçerken, sonraki takviyelerin kolaylığı ve uyumluluğuna dikkat edilmelidir.

Özel çalışma koşullarının özel gereksinimleri vardır:
Ultra yüksek/son derece düşük vakum ortamı: Vakumun kirlenmesini önlemek için düşük volatiliteye sahip özel yağlayıcılar gerektirir.
Son derece düşük sürtünme gerektiren uygulamalar: anti -sürtünme katkı maddeleri (Teflon gibi) içeren yağlama gresi seçilebilir.
Uzun ömür ve bakım içermeyen: sentetik baz yağlar, yüksek kaliteli koyulaştırıcılar ve yeterli katkı maddeleri tercih edilen yağlayıcılardır.