Paslanmaz çelik bilyalı rulmanları seçerken doğruluğu dikkate almak gerekli midir?

Seçerken Paslanmaz çelik bilyalı rulmanlar , doğruluklarına dikkat edilmelidir. Doğruluk, rulmanların performansını ve uygulanabilir senaryolarını doğrudan etkiler. Aşağıdakiler temel hususlar:

1. Düzgün çalışma üzerindeki etki:
Düşük hassasiyetli rulmanlar büyük geometrik toleranslar ve iç bileşenlerin (yarış yolları, toplar) konumsal sapmalarına sahiptir. Bu, rotasyon sırasında rulmanlar tarafından üretilen ek titreşim ve gürültüye neden olacaktır.
Bu, tıbbi aletler, hassas ölçüm ekipmanı ve üst düzey motorlar gibi sessiz çalışma veya hassas konumlandırma gerektiren ekipman için kabul edilemez.

2. Dönme doğruluğunu belirleyin:
Bir yatağın dönme doğruluğu (iç veya dış halkanın radyal veya eksenel sallanması gibi), şaftın veya bileşenin dönüş yörüngesindeki sapmanın büyüklüğünü belirler.
Takım tezgahı iğleri, iğ motorları ve hassas pikaplar gibi yüksek hassasiyetli ekipman, son derece kararlı yatak döndürme yörüngeleri gerektirir. Son işleme veya ölçüm sonuçlarında herhangi bir küçük çıkış güçlendirilecek ve bu da doğrulukta bir azalmaya yol açacaktır.

3. Dönme hızı yeteneği üzerindeki etki:
Yüksek hızlı dönme sırasında, iç geometride küçük sapmalar ve düşük hassasiyetli rulmanların boyutları amplifiye edilebilir, bu da daha fazla santrifüj kuvvet, titreşim ve ısı üretimine neden olabilir.
Yüksek hassasiyetli rulmanlar, daha yüksek hız sınırlarına dayanabilir, daha sorunsuz çalışabilir ve daha düşük sıcaklık artışına sahip olabilir, bu da fanlar, elektrikli iğler ve turboCinery gibi yüksek hızlı uygulamalar için çok önemlidir.

4. Yük dağılımı ve ömrü üzerindeki etkisi:
Yetersiz doğruluk, yatağın içinde eşit olmayan yük dağılımına yol açabilir. Bazı bilyalı rulmanlar aşırı yükler taşıyabilir, diğerleri ise yeterli yüklere sahip olabilir.
Bu eşit olmayan yük, yerel aşınmayı önemli ölçüde hızlandıracak, stres konsantrasyonu noktaları oluşturacak ve böylece yatağın genel servis ömrünü kısaltacaktır. Yüksek hassasiyetli rulmanlar yükleri daha eşit olarak dağıtabilir.

5. İşbirliği yapan bileşenlerin performansı ile ilgili olarak:
Dönen desteğin temel bileşeni olarak, rulmanın doğruluk hatası tüm iletim zincirine veya destek yapısına iletilecektir.
Düşük hassas rulmanlar, anormal dişli örgüsü, kayış sapması, zayıf bağlantı hizalaması ve diğer sorunlara neden olabilir ve tüm sistemin performansını ve güvenilirliğini etkileyebilir.

6. Maliyet ve gerçek talep arasındaki denge:
Yatağın hassas seviyesi ne kadar yüksek olursa, üretim maliyeti o kadar yüksek olur ve teslimat süresi daha uzun olabilir.
Tüm uygulamalar en yüksek doğruluk gerektirmez. Uygun doğruluk seviyesi, ekipmanın izin verilen titreşim ve gürültü seviyeleri, hız aralığı ve konumlandırma doğruluğu gereksinimleri gibi spesifik fonksiyonel gereksinimlerine göre seçilmelidir. Ultra yüksek hassasiyetin aşırı arayışı gereksiz maliyet atıklarına neden olabilir.